五金沖壓拉伸件生產(chǎn)制造技術(shù)要求：

拉伸件形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)易、對(duì)稱(chēng)性，盡量一次拉深成型；需數(shù)次拉伸的零件，在確保必需的工藝性能前提條件下，應(yīng)容許內(nèi)、外表層存有拉深全過(guò)程中很有可能造成的印痕；在確保安裝規(guī)定的前提條件下，應(yīng)容許拉伸件外壁有一定的傾斜度；拉伸件的公差標(biāo)注，應(yīng)標(biāo)明確保尺寸，還是內(nèi)形規(guī)格，不可以另外標(biāo)明內(nèi)尺寸。帶階梯的拉伸件，其高寬比方位的公差標(biāo)注一般應(yīng)以底端為標(biāo)準(zhǔn)。

若之上部為標(biāo)準(zhǔn)，高寬比規(guī)格不容易確保；在型腔表層涂濕膜潤(rùn)滑液（關(guān)鍵成分為：硝化棉，油溶性丙烯酸樹(shù)脂和增粘劑，抗燃液壓油劑等添加物），以減少原材料在形變?nèi)^(guò)程中與模貝表層的摩阻，使原材料更非常容易由形變區(qū)向傳力區(qū)流動(dòng)性。合拼了原工藝流程中的最后兩條工藝流程（即成型拉深、反邊工藝流程），將其融合成一道工藝流程（成型和反邊），使該零件的生產(chǎn)加工流程沒(méi)有提升，進(jìn)而也就合理的操縱了生產(chǎn)成本。有效的凸、型腔圓弧、提升適度熱處理工藝工藝流程與在型腔表層涂潤(rùn)滑液等有效的防范措施，就可以提升拉伸件成型的通過(guò)率。

五金沖壓拉伸件采用關(guān)鍵點(diǎn)有：

1、模座的上、下表面的平面度應(yīng)抵達(dá)要求，平面度公役一般為四級(jí)。

2、所采用或整體規(guī)劃的模座必須與選定壓力機(jī)的工作臺(tái)和導(dǎo)軌滑塊的相關(guān)限度相一致，并開(kāi)展必需的校對(duì)。

3、模座材料一般采用HT200、HT250，也可采用Q235、Q255合理布局鋼，有關(guān)大中型細(xì)致模貝的模座采用鑄鋼件ZG35、ZG45。

4、上、下模座的導(dǎo)柱、定位銷(xiāo)設(shè)備孔內(nèi)間隔必須一同，精密度一般要求在±0．02mm下列；模座的定位銷(xiāo)、導(dǎo)柱設(shè)備孔的中心線應(yīng)與模座的上、下平面圖挺直，設(shè)備伸縮式定位銷(xiāo)和導(dǎo)柱時(shí)，挺直度公役一般為四級(jí)。

5、拉伸五金沖壓件所采用或設(shè)計(jì)方案的模座務(wù)必與選定壓力機(jī)的操作臺(tái)和導(dǎo)軌滑塊的相關(guān)規(guī)格相一致，并開(kāi)展必需的校對(duì)。例如，下模座的最少輪廊規(guī)格，應(yīng)該比壓力機(jī)工作中臺(tái)子上溢料孔的規(guī)格每邊最少要大40～50毫米。

6、盡可能采用規(guī)范模胚，而規(guī)范模胚的形式和規(guī)格型號(hào)就決策了上、下模座的形式和規(guī)格型號(hào)。假如必須設(shè)計(jì)制作模座，則環(huán)形模座的直徑應(yīng)該比凹模版直徑大30～70mm，矩形模座的長(zhǎng)短應(yīng)該比凹模版長(zhǎng)短大40～70mm，其總寬能夠略大或相當(dāng)于凹模版的總寬。模座的薄厚可參考規(guī)范模座明確，一般為凹模版薄厚的1．0～1．5倍，以確保有充足的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度。