許多桿端關(guān)節(jié)軸承產(chǎn)品具有螺紋結(jié)構(gòu)，其表面大多鍍有防腐蝕和裝飾鍍層。電鍍后如何保證螺紋尺寸是生產(chǎn)過程中的一個難題。在長期的生產(chǎn)實踐過程中，我掌握了一些螺紋電鍍尺寸控制的經(jīng)驗，總結(jié)如下。

1.鍍層對螺紋幾何參數(shù)的影響假設(shè)鍍層厚度均勻分布在螺紋上，鍍層對螺紋直徑的影響如圖(外螺紋，以普通齒形角60°為例)，其中:T為鍍前螺紋直徑；D1是電鍍螺紋的中間直徑；電鍍層厚度；Ad是電鍍后螺紋直徑的單面。

那么電鍍后螺距直徑的總量是D1-d，也就是說，螺距直徑的總量是電鍍厚度的4倍。

同樣，電鍍后內(nèi)螺紋的直徑減小是涂層厚度的4倍。

因為零件的突出部分容易使電力線過度集中，所以產(chǎn)生了所謂的“2”。因此，在制定電尖端效應(yīng)的電鍍工藝示意圖時，必須加以考慮。

2.電鍍前螺紋尺寸的控制為了使電鍍后螺紋零件的尺寸合格，可采用以下方法。

在耐腐蝕性允許的條件下，通過適當(dāng)減小涂層厚度，可以減小涂層厚度對配合尺寸的影響。

如果零件性能允許，可采用酸洗和化學(xué)拋光的方法提前處理零件，并預(yù)留待電鍍零件的厚度，以確保電鍍零件的尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)。

零件加工過程中應(yīng)保留足夠的鍍層厚度尺寸。

選擇耐蝕性更好的基體材料來減少涂層厚度，或者選擇高耐蝕性涂層(在涂層厚度較低的情況下也可以達(dá)到相同的保護(hù)性能)來保證零件的尺寸精度。

在實際生產(chǎn)過程中，有兩種常用的方法來保留零件表面靠近涂層的尺寸余量，即化學(xué)尺寸拋光和在機械加工過程中保留足夠的涂層厚度尺寸，這將在下面詳細(xì)描述。

2.1化學(xué)尺寸研磨化學(xué)尺寸研磨是將金屬制品有規(guī)律地溶解在特定的溶液中制成規(guī)定的尺寸的加工方法?；瘜W(xué)拋光過程中，齒尖的溶解速率高于齒錐和齒根的溶解速率，補償了電鍍后齒尖較厚的涂層分布，有利于電鍍后齒尖幾何形狀的校正?；瘜W(xué)拋光可以使粗糙表面變平，有利于提高涂層的光滑度，降低孔隙率，提高耐腐蝕性。化學(xué)拋光也能除銹?；瘜W(xué)漿料拋光操作相對簡單，生產(chǎn)效率高，可與電鍍操作集成，只需在原有設(shè)備上增加化學(xué)拋光槽和清洗槽。

建議使用以下公式為111%(體積分?jǐn)?shù))/分鐘的拋光液。溶解時間可根據(jù)生產(chǎn)中待鍍零件的厚度計算，并通過生產(chǎn)試驗進(jìn)行驗證和總結(jié)，可有效控制螺紋的鍍覆質(zhì)量。

2.2加工過程中應(yīng)預(yù)留足夠的鍍層厚度，以解決鍍后有匹配要求的零件的匹配問題。產(chǎn)品設(shè)計和工藝部門應(yīng)在電鍍前就零件的工藝尺寸進(jìn)行協(xié)商，電鍍厚度和電鍍尺寸偏差應(yīng)提前預(yù)留。應(yīng)需注意的是，在預(yù)埋薄厚的一起還應(yīng)考慮到因零部件樣子不一樣而造成的涂層薄厚不勻稱性的問題。