隨著社會的發(fā)展，沖壓件已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、機械、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。其中，沖壓技術(shù)和生產(chǎn)效率發(fā)展迅速。

沖壓加工與機械加工和塑性加工的方法相比，在技術(shù)方面和經(jīng)濟方面都有很多獨特的優(yōu)點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面，沖壓加工廠給你看

沖壓件加工生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為沖壓是由沖壓模具和沖壓設(shè)備完成的。普通壓力機的沖程數(shù)僅為每分鐘幾十次，而高速壓力機的沖程數(shù)可達到每分鐘數(shù)百次甚至數(shù)千次，并且每個沖壓沖程可獲得一個或多個沖壓零件。

沖壓時，模具具有沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損傷沖壓材料的表面質(zhì)量，而且模具壽命一般較長，因此沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好，具有相同的特點；

沖壓機尺寸范圍廣，形狀比較復(fù)雜的零件，如鐘表秒針小，連汽車縱梁、霸蓋材料等都大，加工了沖壓時材料的冷變形硬化效果，沖壓材料的強度和剛性比較高

沖壓一般不產(chǎn)生切屑，材料消耗少，而且不需要其他加熱設(shè)備，是節(jié)省材料、節(jié)能的加工方法

沖壓加工中使用的模具一般具有專用性，復(fù)雜的部件需要幾套模具，能夠加工成形，而且模具制作精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集性產(chǎn)品，因此沖壓部件大量生產(chǎn)時，沖壓加工的優(yōu)越性充分顯現(xiàn)，能夠在沖壓部件加工廠獲得較高的經(jīng)濟效益