五金沖壓件在板材加工過程中有時(shí)會存在劃痕或坑。這種情況下，將會有各種各樣的可能性；不管是什么原因造成劃痕和點(diǎn)蝕現(xiàn)象，我們都必須提前預(yù)防和解決。

首先，從原材料、原材料等方面對原材料工人進(jìn)行原材料表面劃痕或墊坑現(xiàn)象檢查，如有嚴(yán)重劃痕，如硬件沖壓件生產(chǎn)質(zhì)量第一原則、原材料回收處理原材料，對于板材稍有劃痕、墊坑或粘附等情況，要求較低工人在砂處理后用白色布生產(chǎn)。

在金屬沖壓加工中，沖壓成形依賴于模具的完成，保證間隙調(diào)整方式是非常重要的，模具間隙小時(shí)，加工零件的圓度誤差小，可能會損傷其零件表面。

在五金沖壓件加工前，對模具工作面進(jìn)行檢查，如果模具工作面發(fā)生碰撞，必須對模具工作面進(jìn)行砂化處理，同時(shí)對模具工作面進(jìn)行清洗和加工。

為了提高零部件薄膜沖壓加工產(chǎn)生的消光金屬沖壓零部件的表面質(zhì)量，對不銹鋼零部件的板材進(jìn)行薄膜加工，保護(hù)零部件的表面質(zhì)量，在金屬沖壓零部件加工結(jié)束后剝離薄膜，該薄膜加工技術(shù)提高了零部件的表面質(zhì)量，但由于板材的薄膜質(zhì)量存在差異，有時(shí)會發(fā)生氣泡或薄膜脫落等現(xiàn)象，沖壓過程中產(chǎn)生零件的墊子，因此在提高薄膜質(zhì)量的同時(shí)，還要提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識，及時(shí)處理薄膜上出現(xiàn)的氣泡或薄膜脫落，嚴(yán)格控制零件的表面質(zhì)量。

五金沖壓件在加工、配置過程中容易發(fā)生損傷、墊子孔等表面質(zhì)量問題，特別是零件加工過程中采取方式和加工后部件籃內(nèi)的配置方式，零件籃內(nèi)的配置方式直接影響金屬沖壓零件的表面損傷的程度，因此要求零件的各工序加工完成后，單層配置使用塑料平板進(jìn)行分隔，以有效防止零件損傷的現(xiàn)象